板式链式提升机作为一种垂直输送设备，以其效率高、能耗低、运行可靠等优点，被广泛应用于电力、化工、建材等行业，用于大量粉状物料的垂直输送。下面简单介绍下日常检查和维护。

板式链式提升机由以下部件组成：下底、中壳、鼻壳。鼻壳和底座上分别装有下链轮和上链轮。上链轮轴与减速器和电机连接，驱动链轮旋转，带动安装在链轮上的链条运动。随着链条的循环，安装在链条上的铲斗将物料从低端输送到高处进行卸料。卷扬机的下部设有防止链条松动的张紧装置，减速器设有止退装置，防止皮带停止时反转。

板式链式提升机虽然运行稳定，但进行必要的维护，主要包括以下几个方面：1、当发现运行电流不稳定或高时，检查设备是否振动过大，超出支撑范围，找出振动原因并处理；检查来料是否稳定；如果没有，找出原因并处理。检查是否有吊桶，链条和链轮不啮合。如果有，应该全部校正，调整链和链轮匹配。检查下链轮同步调节链轮的轴承是否损坏或卡住。2、提升机的异常噪声一般是由链斗松动、吊壳歪斜、张紧失效、链条与下链轮脱开、刮斗底等原因造成的。所以链斗要拉紧校正，拉紧装置要调整甚至切断。同时，检查下壳是否有肿块或异物，如果有请取出。3、链轮与链条的不稳定啮合通常是由链轮或链条的严重磨损和同步链轮的故障引起的。此时同步链轮妥善处理并保持有效，必要时更换磨损的链轮和链条。4、壳体中间的防摆支撑失效。中间防摆支架是指为保证提升机套管的稳定性和垂直度而设置的支架，既能保证提升机套管的自由串列运动，又能限制套管。当发现故障时，应查明原因，并加强支撑，确保套管垂直和串联。5、传输振动。传动振动一般由轴承损坏、地脚螺栓松动、联轴器不对中、齿轮损坏等引起。发现传动处有振动时，应根据原因逐一调查。同时，应该提醒的是，当轴承或齿轮损坏时，会伴随异常噪音。如果地脚螺栓松动，设备运行会产生晃动或位置变化。对于联轴器引起的振动，联轴器可以根据振动参数在各个方向重新对准。

在提升机的维护过程中，还应注意维护方法和质量，如上下链轮的平行度、重合度、张紧度、联轴器的对准度等。所有这些都应满足规范要求，以保证设备的运行精度。只有这样，设备才能节能、可靠、稳定，延长零部件寿命，从而降低运行成本。