钢丝绳抖动对多绳摩擦提升机的运行非常有害，如果没有得到足够的重视，往往会给矿山安全生产带来隐患。针对某矿摩擦提升机钢丝绳抖动严重的问题，经过分析，钢丝绳抖动的原因主要集中在钢丝绳张力是否平衡、提升机电控及主轴承是否有故障三个方面，并制定了相应的测试方案。经过现场测试和结果分析，确定了钢丝绳抖动的原因。

摩擦提升机依靠摩擦力提升重物，就其工作原理而言，摩擦式提升机和缠绕式提升机的区别在于，它的钢丝绳不是缠绕在卷筒上，而是缠绕在摩擦轮上，钢丝绳的两端悬挂着一个提升容器。提升力通过安装在摩擦轮上的绳槽与钢丝绳之间的摩擦力传递，使提升容器上下移动，从而完成物料和人员的提升或下降。从摩擦提升机的工作原理可以看出，钢丝绳的稳定运行在整个提升系统中起着至关重要的作用。钢丝绳一旦出现问题，往往会给整个提升系统的安全运行带来危害。比如钢丝绳摆动，会直接导致摩擦力不稳定。当抖动幅度加大或抖动时间延长时，容易造成溜绳事故和摩擦垫的损坏，摩擦垫的损坏会加剧钢丝绳的抖动，造成恶性循环，导致严重后果。但目前对钢丝绳抖动问题重视不够，出现问题后就忽略了问题的存在，使设备运转不畅，导致事故频发。因此迫切需要深入分析钢丝绳抖动的原因。

初步分析了钢丝提升机绳抖动问题，判断故障可能是井架变形或钢丝绳槽直径不一致造成的。当井架某个角落的基础下沉时，会导致天车轮轴倾斜，运行中钢丝绳的行程差，使钢丝绳张力不平衡，导致钢丝绳晃动。但实际测量天车轮轴与主轴装置平行度后，发现井架没有变形，提升机主轴中线与天车轮轴中线平行度较好，消除了井架变形。关于绳槽，通过与矿方沟通，确认矿方定期转动绳槽，实际测量结果表明绳槽有效直径一致，也消除了绳槽问题。

钢丝绳张力试验表明，6根钢丝绳的固有频率不同。根据钢丝绳张力与其固有频率的平方成正比，确定钢丝绳张力不平衡。电控系统试验和主轴承振动频谱分析结果表明，钢丝提升机绳抖动的原因是电控系统控制模块异常，导致提升机速度控制不稳定。在这种不稳定的状态下，钢丝绳的张力不平衡，导致运行中钢丝绳的晃动。